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介紹一下透水(shuǐ)磚機成品磚瓦常(chang)見的一些問題及(jí)處理方法。1、泛霜 磚(zhuān)瓦面上生出一層(céng)白色粉末，這是磚(zhuan)體殘留有硫酸鎂(měi)、硫酸鈉等可溶無(wu)機鹽，吸水後滲出(chu)表層蒸發後的殘(can)留物。由于坯體含(hán)有一定數量的結(jie)晶水，脫水後膨脹(zhàng)，因此，在泛霜時還(hai)會崩裂磚的表層(céng)。爲此，應控制泥料(liao)中扭送化鎂的含(hán)量低于3％。強化粉碎(sui)，提高細度和适當(dang)延長焙燒及保溫(wen)時間，使生成不溶(róng)于水的矽酸鹽，減(jian)輕或杜絕危害。 2、啞(yǎ)音磚瓦 除因欠火(huǒ)造成的啞音磚瓦(wa)外，成型時造成的(de)隐形裂紋和因原(yuan)料土中雜質太多(duō)，攪拌不勻留下的(de)隐形分層，濕坯在(zai)預熱升溫太急，已(yǐ)被霜凍的磚瓦坯(pi)和磚瓦坯在預熱(rè)帶吸潮凝露等均(jun1)會形成微裂紋，造(zào)成啞音磚瓦，體突(tu)冷形成微裂紋等(děng)， 也可能造成啞音(yīn)磚瓦。對此，除應強(qiáng)化原料處理，剔除(chú)雜質，充分混勻，改(gǎi)善磚彩瓦機的有(you)關參數外，還應注(zhù)意不燒高溫坯、霜(shuang)凍坯，同時應保證(zhèng)預熱良好，有足夠(gòu)長的保溫帶。 2、爆裂(liè) 當入窯磚瓦坯的(de)殘餘水分過高，預(yu)熱帶初期的升溫(wēn)速度又超過25-35℃/h時，坯(pi)體中迅速汽化了(le)的蒸汽來不及排(pai)出，擠炸磚瓦坯，殘(can)餘水分越高，情況(kuàng)也越嚴重，甚至窯(yáo)頂可聽到炸裂聲(shēng)，尤其在蹲火後剛(gāng)進入預熱帶升溫(wen)較急，死傷水分并(bing)不太高，水汽常隻(zhī)擠破磚瓦坯表層(céng)，形成蛛網般的細(xì)裂紋，對此，除應控(kòng)制入窯坯的殘餘(yú)水分低于8％外，還應(yīng)适當延長預熱帶(dai)，使緩慢升溫均勻(yún)脫水，以及在蹲火(huo)及輪窯燒紙擋後(hou)緩提遠閘，慢慢加(jiā)高。 3、磚瓦面燒焦起(qǐ)泡 起泡原因是焙(bèi)燒帶升溫太快，表(biao)層迅速熔融燒結(jie)，堵住了孔隙内部(bù)還在進行的理化(huà)反應所産生的氣(qì)體無路可走，在磚(zhuān)瓦面鼓成氣因此(cǐ)焙燒帶的升溫速(sù)度應低于40-70℃/h，尤其在(zài)坯體已達到900℃以上(shàng)溫度時，繼續升溫(wēn)的速度更低于20℃-30℃/h，以(yi)防磚瓦面燒焦起(qi)泡。 4、發狀裂紋 磚瓦(wa)面上出現淺細而(ér)基本上沒有分貧(pín)近似直線的裂紋(wen)，有時裂紋還延伸(shen)到條面或頂面。這(zhè)大多是成型時留(liu)下的隐患，焙燒又(you)用閘不當，裂紋擴(kuò)大。爲此，應适當降(jiàng)低原料的塑性指(zhi)數，調整磚瓦機螺(luó)旋絞刀的轉速和(hé)螺旋角，采用分離(li)式螺旋絞刀，并在(zai)泥缸上加打泥棒(bàng)以減輕泥料分層(ceng)；或采用熱水、蒸汽(qi)攪拌、真空擠泥等(deng)措施來減少泥料(liao)中的水、氣來消除(chú)分層；另外焙燒應(yīng)正确用閘，均勻排(pai)潮以及分次落實(shí)門前閘等。 更多相(xiang)關的砌塊機知識(shi)，盡在恒興砌塊機(jī)網http://hy-qz.com 如需幫助請緻(zhì)電：0595-86788999 ，恒興機械制造(zào)有限公司爲您提(ti)供更好的透水磚(zhuan)機産品及最爲經(jīng)濟合理的砌塊機(ji)解決方案，我們的(de)技術專家随時爲(wèi)您提供技術幫助(zhù)，并希望與您建立(li)長期的、追求更高(gāo)價值的合作關系(xì)！ 泉州免蒸加氣塊(kuai)磚機http://nzdq.cc