尾礦渣(zhā)做原材料(liào)生産加氣(qì)磚可行性(xing)報告
到目(mù)前爲止，我(wo)國每年礦(kuàng)山開采作(zuò)業産生的(de)尾礦約2億(yì)噸，大量的(de)尾礦資源(yuán)不能得到(dào)利用就會(hui)嚴重的危(wēi)害到自然(rán)環境和當(dang)地人們的(de)生活。尾礦(kuang)能做什麽(me) ，尾礦能做(zuò)原材料不(bú)能 ，這些問(wen)題是制約(yuē)着尾礦資(zī)源綜合利(lì)用的瓶頸(jǐng)。直到低矽(xī)鐵尾礦加(jiā)氣混凝土(tǔ)砌塊 的出(chū)現，爲這類(lei)低矽鐵尾(wěi)礦的開發(fa)利用開辟(pì)了新途徑(jing)。下面就爲(wei)大家分析(xi)一下我們(men)上海華預(yù)的關于尾(wei)礦渣作爲(wei)原材料生(shēng)産加氣混(hun)凝土砌塊(kuai)的可行性(xìng)報告。
1加氣(qi)混凝土砌(qì)塊及其特(te)性
加氣混(hun)凝土砌塊(kuai)（也稱加氣(qi)磚、加氣塊(kuai)、輕質轉）是(shi)矽質材料(liào)(如砂、粉煤(méi)灰、尾礦粉(fen)等)和鈣質(zhi)材料(如水(shui)泥、石灰等(deng))加水并加(jiā)入适量的(de)發氣劑和(he)其他附加(jia)劑，經混合(he)攪拌、澆注(zhù)、發泡、胚體(ti)靜停和切(qiē)割後，再經(jing)蒸壓養護(hu)制成的一(yi)種，性能優(yōu)良的新型(xíng)輕質建築(zhu)材料，具有(yǒu)質量輕、保(bao)溫性能好(hao)和可加工(gōng)性等優點(diǎn)，受到建築(zhu)業的普遍(bian)重視。用于(yu)生産加氣(qì)混凝土砌(qi)塊的砂，一(yī)般要求SiO2含(han)量>70%，并要求(qiu)石英含量(liàng)>40%。
2該鐵礦尾(wei)礦的物質(zhì)成分特點(diǎn)
我們對該(gai)鐵礦的尾(wěi)礦及其不(bu)同粒級篩(shai)析産物作(zuò)了化學分(fèn)析、光學顯(xiǎn)微鏡和X射(she)線粉晶衍(yan)射分析，以(yi)查明其物(wù)質成分特(te)點。
2.1礦物成(chéng)分
經光學(xué)顯微鏡和(hé)X射線粉晶(jīng)衍射牛定(dìng)量分析，該(gāi)鐵礦尾礦(kuang)的主要礦(kuang)物爲長石(shí)、石英硬石(shi)膏，次要礦(kuàng)物爲方解(jiě)石、白雲石(shi)、石膏、雲母(mu)、綠泥石、黃(huang)鐵礦、氧化(hua)鐵礦物，微(wei)量閃石類(lèi)礦物(透閃(shǎn)石和陽起(qi)石)、蒙脫石(shi)等。
2.2尾礦的(de)物質成分(fen)特點
鐵礦(kuang)尾礦的物(wu)質成分有(yǒu)以下特點(diǎn):
(1)尾礦中的(de)SiO2含量約50%左(zuo)右，而且主(zhu)要以長石(shí)形式存在(zài)，石英含量(liang)小于10%，并含(hán)有約10%石膏(gāo)類礦物。由(yóu)于該尾礦(kuàng)中的SiO：含量(liàng)較低且石(shi)英含量較(jiào)少，不能滿(man)足生産加(jiā)氣混凝土(tǔ)的矽質原(yuan)料要求，必(bì)須添加某(mǒu)些矽質原(yuán)料。(恒興泡(pao)沫混凝土(tǔ)加氣塊設(shè)備專家組(zǔ)可以體統(tǒng)此類礦物(wù)檢驗。)尾礦(kuang)中石膏含(hán)量較高，在(zài)研制加氣(qi)混凝土時(shí)可以不必(bi)添加石膏(gāo)。
(2)随尾礦粒(li)徑的由粗(cu)到細，各化(hua)學組分呈(cheng)規律性變(bian)化，看着石(shi)料破碎生(shēng)産線價格(gé)。SiO2含量逐漸(jiàn)降低，Fe2O，和S的(de)含量則逐(zhú)漸升高。這(zhè)就表明在(zài)細粒級尾(wei)礦中富含(hán)硫鐵礦，可(kě)以加以回(huí)收利用，餘(yú)下的尾礦(kuang)可以作建(jian)築材料的(de)原料。
3.1原材(cai)料
(1)尾礦采(cai)用武漢鋼(gāng)鐵公司該(gai)鐵礦的尾(wěi)礦。
(2)石灰采(cǎi)用某矽酸(suān)鹽制品廠(chang)焙燒的石(shí)灰。有效CaO285.0%左(zuǒ)右，消化時(shi)間爲3.5分鍾(zhōng)，消化溫度(du)爲91攝氏度(du)。
(3)水泥采用(yong)某水泥廠(chang)生産的425#普(pu)通矽酸鹽(yán)水泥，其比(bǐ)表面積爲(wei)400cm2/g。
(4)鋁粉采用(yòng)某制品廠(chǎng)生産的水(shui)溶性鋁粉(fěn)。
根據原材(cai)料的性質(zhì)、特點，制訂(dìng)其工藝流(liu)程圖。
(1)水泥(ni)與石灰之(zhi)比
試驗确(què)定水泥與(yu)尾砂的用(yong)量，調整石(shí)灰與水泥(ní)的比例進(jin)行對比試(shì)驗，粉煤灰(hui)加氣混凝(ning)土砌塊價(jia)格 。
随水泥(ní)與石灰的(de)比例增加(jiā)，制品強度(dù)随之上升(sheng)，當增至1:1左(zuǒ)右時，強度(du)最大，若繼(jì)續增加，則(zé)強度反而(ér)降低。故而(ér)、本試驗中(zhōng)水泥與石(shi)灰最佳比(bǐ)爲1:1。
(2)添加矽(xī)質材料的(de)用量
本次(cì)研究所采(cǎi)用的鐵尾(wěi)礦中SiO2含量(liàng)爲50%左右，來(lai)達到生産(chǎn)加氣混凝(ning)土對原料(liao)中SiO2含量的(de)一般要求(qiú)，因此必須(xu)加入一定(ding)量高矽材(cái)料以提高(gao)原料的含(han)矽量。爲了(le)探讨外加(jia)矽質材料(liao)用量對加(jia)氣混凝工(gong)強度的影(ying)響，以黃砂(shā)作爲添加(jiā)矽質材料(liào)，其他條件(jiàn)固定，黃砂(shā)在配合比(bi)中的用量(liang)分别爲5%、8%、11%、15%、20%、30%。
随(suí)尾礦與添(tiān)加矽質材(cai)料的比例(li)降低，強度(du)随之升高(gāo)，當黃砂的(de)用量約爲(wèi)8%時，制品的(de)出釜強度(dù)基本達到(dào)國家标準(zhǔn)。爲了充分(fen)利用尾礦(kuang)，降低成本(běn)，其比例應(ying)選擇較低(di)的爲宜。經(jīng)對比實驗(yan)表明，本研(yán)究中添加(jia)矽質材料(liào)最佳用量(liàng)爲11%-20%。
(3)鈣矽比(bǐ)
鈣矽比是(shi)加氣混凝(ning)土制品各(gè)種原料中(zhōng)氧化鈣的(de)總和與二(er)氧化矽總(zong)和的摩爾(ěr)比。
随鋁粉(fen)用量增加(jia)，容重越來(lái)越輕，制品(pin)的強度越(yue)來越低。這(zhè)主要是因(yīn)爲鋁粉用(yong)量增加，發(fa)氣率增大(dà)，孔隙率變(biàn)大，且氣泡(pào)過大，不利(li)于制品強(qiang)度。
除上述(shu)工藝參數(shu)之外，加氣(qì)混凝土設(she)備，試驗中(zhōng)還對水料(liào)比、調節劑(jì)用量、攪拌(ban)時間、料漿(jiang)溫度、靜停(tíng)養護時間(jian)和溫度等(deng)參數進行(hang)探索研究(jiū)，并确定了(le)其最佳值(zhí)，這裏從略(luè)。
3.4鐵尾礦加(jia)氣混凝土(tǔ)的物理性(xìng)能
本試驗(yan)研究所試(shi)制的鐵礦(kuang)尾砂加氣(qi)混凝土經(jīng)按國家标(biao)準測試，其(qi)容重爲600kg/m3,平(ping)均抗壓強(qiang)度約爲3.5MPa，最(zui)小爲2.8MPa，符合(hé)國家标準(zhun)要求。
4結論(lùn)
(1)該鐵礦尾(wěi)礦可以生(shēng)産600級的加(jiā)氣混凝土(tu)，爲低矽鐵(tie)尾礦的回(hui)收開辟了(le)一條新途(tu)徑。
(3)試(shi)驗中外加(jiā)矽質材料(liào)的用量在(zai)5%到30%之間變(bian)化時，制品(pǐn)強度增加(jia)很快，其最(zui)佳強度的(de)外加矽質(zhì)材料用量(liang)11%-20%。
(4)試驗中最(zui)佳鈣質材(cái)料/矽質材(cái)料爲3:7，經計(ji)算最佳鈣(gài)矽比爲0.75。鈣(gài)質材料的(de)用量不能(néng)太多，否則(ze)對制品強(qiáng)度影響明(míng)顯。
(5)鋁粉用(yong)量明顯影(ying)響着制品(pǐn)強度，在生(shēng)産中應嚴(yan)格控制，本(ben)試驗最佳(jiā)鋁粉用量(liàng)爲千分之(zhi)0.8。
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