我(wo)國有些(xiē)高溫窯(yao)爐采用(yong)進口産(chan)品砌築(zhu)内襯，其(qi)最高使(shi)用溫度(dù)🈲爲1760℃，取得(de)了非常(chang)好的使(shi)用效果(guo)，但是這(zhe)種耐火(huo)磚💜進口(kǒu)價格昂(ang)貴。針對(dui)這種情(qíng)況，我們(men)開發了(le)性能類(lèi)似于進(jìn)口産品(pin)的國✂️産(chan)剛玉-莫(mò)來石輕(qīng)質耐火(huǒ)磚，并🔞對(dui)影響其(qi)性能的(de)因素進(jin)行了㊙️較(jiào)系統的(de)研究。配(pèi)料對輕(qīng)質耐火(huo)磚性能(neng)的影響(xiang)由于雜(zá)質含量(liàng)對剛玉(yù)-莫來石(shí)輕質耐火(huo)磚
的高(gao)溫性能(neng)影響很(hen)大，在設(she)計配料(liào)中應盡(jìn)量選擇(zé)（Al2O3+SiO2）高而其(qí)他雜質(zhi)含量低(dī)的原料(liào)。
三種Al2O3原(yuán)料加入(rù)量确定(dìng)的初始(shi)依據是(shi)：C-氧化鋁(lü)的加入(ru)💚量要在(zai)1600e以下能(neng)夠與粘(zhan)土大部(bu)分發生(shēng)反應，生(sheng)成莫來(lai)石；A-氧化(hua)鋁的加(jiā)💜入量💋要(yào)能夠與(yǔ)原料中(zhong)全部多(duō)餘SiO2發生(shēng)⚽反應生(shēng)成Al2O3含量(liàng)在72.8%左右(yòu)的莫來(lái)石，這種(zhǒng)反應需(xu)在磚坯(pī)于1700e燒成(chéng)時大部(bu)分反⭐應(ying)完畢；剛(gang)玉的加(jiā)入📱量除(chú)部分超(chao)🍓細粉（10Lm）在(zai)第一次(ci)燒成過(guò)程中與(yǔ)其他原(yuán)料發生(sheng)反應生(shēng)成莫來(lái)石外，餘(yu)下部分(fèn)要能夠(gou)博山奇(qi)石在窯(yao)🌈爐内1750e長(zhang)期使用(yòng)過程中(zhong)繼續與(yu)Al2O3反應生(shēng)成Al2O3含❄️量(liàng)在78%左右(yòu)的莫來(lái)石固溶(rong)體，并略(luè)有剩餘(yú)。
根據這(zhe)一經驗(yan)以及使(shi)磚坯成(cheng)型所需(xu)要的最(zui)低粘土(tǔ)含量，确(que)定7組實(shi)驗配方(fāng)。在7組配(pèi)方中，四(si)種陶瓷(ci)原料的(de)加入量(liàng)相同，分(fen)🌍别爲（質(zhì)量分數(shu)）蘇州土(tǔ)13%，蒙脫石(shi)粘土4%，矽(xī)線石15%，C-氧(yǎng)化鋁13%，隻(zhī)變動A-氧(yǎng)♈化鋁和(hé)電熔剛(gāng)玉的🈲加(jiā)入量。1号(hào)⭕樣中A-氧(yang)化✌️鋁爲(wei)10%，電熔🔞剛(gang)玉爲45%。從(cong)1号樣至(zhi)7号樣A-氧(yǎng)化鋁加(jiā)⭐入量依(yi)次增🆚加(jia)5%，電熔剛(gāng)玉🐉加入(rù)量依次(cì)降低5%。其(qí)中矽線(xian)石的粒(li)度74Lm，其作(zuo)用是在(zai)1600e左右發(fa)生分解(jie)生成莫(mò)👄來石并(bing)産生體(ti)積膨脹(zhang)以抵消(xiao)部分燒(shāo)成收✨縮(suo)。C-氧化鋁(lǚ)及A-氧化(hua)🈲鋁的粒(lì)度10Lm，電熔(róng)剛玉的(de)粒度43Lm。通(tōng)過加入(rù)鋸末，擠(jǐ)出成型(xing)及烘幹(gàn)後在實(shi)驗窯中(zhong)于1700e，20h燒成(chéng)，将燒成(cheng)後的樣(yàng)品體積(ji)密度控(kòng)制在（1.42%）g/cm3。測(cè)定燒成(cheng)樣品的(de)線收縮(suo)、在0.1MPa壓力(lì)下變形(xing)0.6%的荷重(zhòng)軟化開(kai)始溫度(dù)♉及在🌈1700e，12h重(zhong)燒後的(de)線變化(hua)。
随着剛(gāng)玉用量(liang)的增大(da)，燒成線(xiàn)收縮及(ji)重燒線(xian)收縮🐕均(jun)減小。但(dàn)荷重軟(ruǎn)化溫度(dù)并不與(yu)剛玉加(jiā)入量成(chéng)直線關(guān)系，而是(shì)當A-氧化(hua)鋁與剛(gang)玉的比(bi)例爲20B35時(shí)具有最(zuì)高的荷(he)重軟化(hua)溫度。這(zhe)是因爲(wèi)🤟剛玉的(de)反應活(huó)性較🔅差(cha)，當剛玉(yu)量過多(duō)時會形(xing)成磚坯(pi)内液相(xiàng)量和殘(cán)留剛玉(yù)量同時(shi)增多的(de)現象，導(dǎo)緻荷重(zhong)軟化溫(wen)度下降(jiang)。燒成溫(wēn)度和時(shí)間對性(xìng)能的影(yǐng)響，燒成(chéng)溫度的(de)影響燒(shao)成溫度(dù)和保溫(wēn)時間是(shì)影響生(sheng)産成本(běn)的重要(yao)因素，在(zài)保證産(chan)品性能(neng)滿足使(shǐ)用要求(qiu)的前提(ti)下，應盡(jin)量降低(dī)燒👄成溫(wen)度，縮短(duan)保溫時(shi)間。将上(shàng)述3号配(pei)方制成(chéng)磚坯，分(fèn)别在1600e，1620e，1640e，1660e，1680e，1700e，1720e，1740e，1760e和(hé)1780e下保溫(wen)20h.将燒成(cheng)後的樣(yang)品在1700e，12h進(jìn)行👣重燒(shāo)，測其重(zhong)燒線變(bian)化和0.1MPa荷(hé)🔅重軟化(hua)溫度。保(bao)溫時間(jiān)對制品(pǐn)高溫性(xìng)能的影(yǐng)響☂️将3号(hào)樣品在(zài)1700e分别保(bao)溫4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和32h燒(shao)成，然後(hòu)🛀🏻測試樣(yang)品在不(bu)同保溫(wēn)時間燒(shāo)成後的(de)0.1MPa荷重軟(ruǎn)化溫度(dù)及👣1700e，12h重燒(shāo)線變化(huà)，随着保(bǎo)溫時間(jian)的延長(zhang)，重燒線(xiàn)收縮迅(xùn)速降💛低(di)，荷重軟(ruan)化溫度(dù)迅速提(ti)高，但當(dāng)保溫時(shi)間長于(yú)20h時，二者(zhě)的變化(huà)都趨于(yú)平緩。
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