新型加(jiā)氣混凝土砌塊設(she)備的改進特點

       爲了(le)更适應我們的現(xian)狀，結合國外先進(jìn)工藝來改進出更(geng)加适合我國是用(yòng)的新型加氣混凝(níng)土砌塊設備⭐，并且(qiě)🌈得到了全行業的(de)認可。在此，爲廣大(da)客戶解釋一下新(xin)型加氣混凝土砌(qi)塊設備 的改進的(de)特點和與最原始(shi)的加氣混凝土砌(qì)塊設🔞備生産工藝(yi)的區别。

　　我國從1971年(nián)引進國外公司的(de)技術裝備進行測(cè)繪、消化吸🔱收，開始(shǐ)了加氣混凝土設(she)備 工藝裝備的開(kai)發使用，研制出中(zhong)國建築東北設計(jì)院🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的加氣混凝土(tu)設備6m翻轉式切割(ge)機組：上海楊浦的(de)加氣混♊凝土設備(bei)4m“預鋪鋼絲卷切式(shi)”切割機組：北🚶‍♀️京建(jian)材設計研究院的(de)加氣混凝土設備(bèi)3.9m“預鋪鋼絲提拉式(shì)”切割機組：常州建(jian)材研✔️究設計所和(he)中國建㊙️築東北設(she)計院翻版的加氣(qi)混凝土設備“海波(bo)爾”切割機組。

　　1、現有(you)技術存在的問題(tí)：幾十年來，國内外(wài)加氣混凝土設🐅備(bèi)工業⛹🏻‍♀️設備不斷更(gèng)新改造，有了非常(cháng)大的變化。然而，這(zhe)些改造大都集中(zhōng)在切割設備方面(miàn)，整體‼️生産工🐪藝沒(méi)有根本性變化，仍(reng)然采用先澆注（坯(pi)體🍉初凝）後脫模切(qiē)割，生🙇‍♀️産實踐中存(cun)在以下幾個技術(shu)問題。
 

1. 現有技術使(shǐ)用的模具是模框(kuàng)與模底闆相分離(li)。嚴格講每套模具(ju)的模框與模底闆(pan)應配套使用才能(néng)❓保證其連❗接緊🐅密(mì)而不漏液。然而生(shēng)産過程中由于模(mo)框周轉時間短，而(er)模底闆周🔅轉時間(jian)🌈長，很難做到模框(kuang)與模🌏底闆配套使(shǐ)用。即使🏃‍♀️能做到配(pèi)套使用，因模框與(yǔ)模底闆是硬性連(lian)接，模具使用一段(duàn)時間後由于磨損(sǔn)嚴重，很難保證澆(jiāo)注🍉中不漏液。
2. 現有(yǒu)模具大都在4~6m3左右(yòu)，長6~8m、寬1.5~1.8m、高0.65m。澆注物料(liào)在這麽大體積内(nei)逐漸發起，僅靠4個(ge)模框與物料發起(qi)過程中所産生的(de)摩擦阻力作支撐(chēng)。生産中隻要原料(liao)配比、水料比出現(xian)誤差，加氣混凝土(tǔ)設備，膠凝材料批(pi)号不同引起的性(xing)能差異等都會造(zào)成局部或全部塌(tā)‼️模，影響産品成品(pǐn)率。
3. 現有澆注成型(xíng)坯體過大，需要專(zhuān)用設備切割機。幾(ji)十年💁來☂️，技術👣人員(yuan)研制出各種不同(tóng)形式的切割設備(bèi)及工藝，但都很難(nan)保證切割成品率(lǜ)達100％。主要原因㊙️是坯(pi)體硬化時🐇切割機(jī)很難控制和掌握(wò)。采用翻轉切割工(gōng)藝時，如坯體未達(dá)到切🔴割要求硬📐度(dù)，輕者出現坯體變(biàn)形🎯，破壞産品氣孔(kong)結構，降低産品力(lì)學性能指标，嚴重(zhòng)時翻轉過程中出(chū)現局部塌落甚至(zhì)整🥵個坯體損壞。坯(pi)體硬度過大，輕者(zhe)切❤️割鋼絲拉斷，重(zhòng)者無法切割。

       由于(yú)現有技術存在上(shang)述問題，我國百餘(yú)家加氣混⛷️凝土砌(qì)塊🏒廠💜中，僅有少數(shù)幾家設備先進、管(guǎn)理嚴格的大型企(qǐ)業，能夠控⛹🏻‍♀️制産品(pin)成品率達到95％以上(shàng)，而大多數廠家産(chǎn)品成品率一般在(zài)80％~90％，一些設⛷️備落後的(de)中💰小企業，産品成(chéng)品率更低。

 
　　2、加氣混(hùn)凝土設備生産新(xin)工藝：爲解決現有(yǒu)技術生産加氣混(hun)凝土砌塊 中存在(zai)的上述問題，筆者(zhe)通過改革創新，研(yan)究開發出加氣混(hun)凝🌈土設備生産新(xin)工藝，取得很好的(de)效果🏃‍♀️。

       模具的改進(jìn)

　　加氣混凝土設備(bei)生産新工藝 的模(mó)具由4個模框、1個模(mó)底闆、連接模框和(hé)模底闆的連接🔱件(jian)🚶‍♀️組❓成。4個模框借助(zhù)與模底闆相連的(de)可轉動連接💛件，能(néng)🆚夠自由地上下翻(fan)轉，當4個模框向上(shàng)翻轉時恰好與模(mo)底闆四邊垂直連(lian)接。而4個模框彼此(cǐ)之間用固定螺栓(shuan)相連，組成了可以(yǐ)澆注的模具。
       
       爲了(le)防止澆注時物料(liào)從模具中滲漏，在(zài)4個模框底部❤️與模(mó)底闆結合處，以及(jí)4個模框彼此緊密(mi)相連處鑲有💯密封(feng)橡膠🧑🏽‍🤝‍🧑🏻條，爲🥵了保證(zheng)模框與模底闆連(lián)接的垂直度，在模(mo)框連接處設計了(le)定位銷。插入定位(wei)銷💰，擰緊模框連接(jie)螺栓就完成了模(mo)具組裝。實踐證明(ming)新模具既解決了(le)模具洩漏問題，又(you)便于模具組裝🈲和(he)産品脫模。
 

        空翻切(qie)割工藝改良

      加氣(qi)混凝土設備之空(kong)翻切割機是引進(jin)國際最新🤟空♉翻☁️切(qiē)割工❓藝，結合國内(nei)實際情況進一步(bu)的研發改良，對坯(pī)體翻轉90度✍️進行翻(fān)轉橫向，縱向切割(gē)，切割精度更🌈高；切(qie)割速度控制更精(jīng)确，加氣🏃🏻‍♂️塊設備之(zhī)空翻切割機🔞采用(yong)變頻調速，應用于(yu)對切割機切割車(chē)🍓行走速度、橫切機(ji)升降速🏃🏻度和切割(ge)擺動速度的調整(zheng)，保證切割過程更(gèng)穩定進行；縱向切(qie)割裝置固定，切割(ge)小車行走完成縱(zòng)向切割，切割時間(jian)短；縱向切割時完(wan)成銑槽，不需✂️另配(pèi)槽口加工設備；橫(héng)切裝置采用鋼絲(sī)水平下切，縮短切(qiē)割鋼絲長度，保證(zheng)切割📧精度；