免(miǎn)燒制磚機模具(jù)材料選擇對生(sheng)産至關重要

恒(heng)興水泥制磚機(ji)廠家推薦砌塊(kuài)成型機模具是(shì)免燒磚成型的(de)⭐基礎，是砌塊成(cheng)型機生産線的(de)重要環節，同時(shi)免燒制磚機♍材(cai)料的選擇會影(yǐng)響到整個生⚽産(chan)線進程發展🈲和(he)砌塊的質量。制(zhì)磚機生産過程(chéng)中👅，模具需要📱受(shou)到液壓站給的(de)壓力、物料顆粒(lì)之間的♊摩擦等(děng)外加作用力，所(suo)以模具原材料(liào)應具備強韌❓性(xing)、耐磨性、疲勞斷(duàn)裂性能強、耐腐(fu)蝕、耐高溫、冷熱(re)疲勞性能強等(deng)性能。模具不僅(jin)要滿足生産工(gōng)藝的要求，還要(yao)滿足經濟實🌏用(yong)性。 免燒磚物料(liào)在模具型腔中(zhōng)受到壓☀️力作用(yong)塑性變形時，沿(yan)型腔表面既流(liú)動又滑動，使型(xing)腔表面與物料(liào)間産生劇烈的(de)摩擦，從而導緻(zhi)模具因磨損而(ér)失效。所以材料(liao)的耐磨性是模(mó)具最基本、最重(zhòng)要的性能之一(yi)。硬度是影響耐(nài)磨性的主要因(yin)素。一般情況下(xia)，模具零件🤞的硬(yìng)度越高，磨損量(liang)越小，耐☔磨性也(yě)越好。另外，耐磨(mo)性還與材🔴料🔅中(zhong)碳化物的種類(lei)、數量、形态、大小(xiǎo)及分布有關。 模(mo)具的工作條件(jiàn)大多十分惡🔱劣(liè)，在長期承受👅較(jiao)大負荷量時容(rong)易導緻脆性斷(duan)裂。爲防止模具(ju)零件在生産‼️中(zhōng)突然斷裂，模具(jù)要具有較高的(de)強度和韌性。含(hán)碳量和晶粒度(dù)是考量材料強(qiáng)韌度的标準。 免(miǎn)燒制磚機生産(chǎn)線是循環過程(cheng)，模具在循環📞應(yīng)力的長期作用(yòng)下，往往導緻疲(pi)勞斷裂。可分🤩爲(wei)小能量多😄次沖(chòng)擊疲勞斷裂、拉(la)伸疲勞斷裂、接(jie)觸疲勞斷裂和(he)彎曲疲勞斷裂(lie)。模具的疲勞斷(duàn)裂性能主要取(qǔ)決于其強度、韌(rèn)性、硬度、以及材(cái)料中夾雜物的(de)含量。 當模具的(de)工作溫度較高(gāo)，會✌️使硬度和強(qiáng)度下降，導緻模(mó)具早期磨損或(huo)産生塑性變形(xíng)而失效。因此，模(mo)具材料應具有(you)較高抗高溫性(xìng)能，以保🚶‍♀️證模🈚具(jù)在工作溫度下(xià),具有較高的硬(ying)度和強度。 有些(xiē)模具在工作過(guo)程中處于反複(fu)加熱和冷卻🚶‍♀️的(de)狀态，使型腔表(biao)面受拉、壓力變(bian)應力的作用，引(yǐn)起表面龜裂和(hé)剝落，增大摩擦(ca)力，阻礙塑性🐉變(biàn)👣形，降低了尺🤞寸(cùn)精度，從而導緻(zhi)模具失效。冷熱(re)疲勞是模具失(shī)效的主要形式(shi)之一，這類模具(ju)應具有較高的(de)耐冷熱疲勞性(xìng)能。 爲使免燒制(zhi)磚機可以正常(cháng)安全運行，模👉具(ju)在材料選擇過(guo)關的基👉礎上，要(yao)做好維護檢修(xiu)工作。每次生産(chan)運行前要檢🐪查(chá)每個零件安裝(zhuāng)正常，各部件無(wú)松動。生🐕産完畢(bì)将模具内的物(wu)料清理幹淨。及(ji)時給模具塗潤(run)滑油🚶和油漆，減(jiǎn)少模具摩擦和(hé)腐蝕。東嶽機械(xie)集團生産各種(zhong)型号免燒制磚(zhuān)機，全自動和半(bàn)自動生産裝置(zhi)，生🍓産免燒标磚(zhuan)、空心磚、多孔盲(mang)孔磚，一機多🥵用(yong)，高效省♻️力。 透水(shuǐ)磚機|砌塊成🙇‍♀️型(xíng)機|液壓砌塊成(cheng)型機nzdq.cc  盡在恒興(xìng)磚機廠家，歡迎(yíng)咨詢了解恒興(xing)全自動水泥制(zhì)磚機