加氣混凝(ning)土砌塊設備蒸(zhēng)養過程中常見(jiàn)問題
在一(yi)定的 加氣混凝(níng)土砌塊設備 性(xìng)能情況下，生産(chan)工藝中的靜養(yang)、硬化過程，對加(jia)氣混凝土設備(bèi)的産品質量起(qi)到至關重要的(de)作用；下面天一(yī)機械從靜養過(guò)程、常見問題方(fang)面講解，以提高(gao)加氣混凝土設(shè)備的産品質量(liàng)： 一、靜養原理：從(cong)定💃🏻義來講，是料(liào)漿澆注、發氣、稠(chou)化及初凝以後(hou)的繼續💜硬化，直(zhí)至可以切割的(de)階段；但從加氣(qì)混凝土生産特(tè)點來講，則從料(liào)漿澆注入模便(biàn)開始了靜養。一(yī)般我們将澆注(zhù)以後至發氣過(guò)程的這一過程(chéng)稱爲發氣稠化(hua)過程，而将發氣(qì)結束至坯體硬(yìng)化，适合切割的(de)過程稱爲靜停(ting)過程。發氣稠🥰化(huà)過程，是加氣混(hùn)凝土坯體形成(chéng)的過程。以形成(cheng)良好的孔結構(gòu)。該過程主要決(jué)定于原材料性(xìng)質及澆注控制(zhi)的工藝參數等(deng)，環境條件相對(dui)比較次要。靜停(tíng)過程沒有多少(shǎo)操🌏作和控制㊙️，隻(zhi)是坯體内部仍(réng)在進行物理化(huà)學反應。在這一(yī)過程中，由于水(shui)泥和石灰等膠(jiāo)凝材料産生的(de)水化物凝膠繼(ji)續不斷的增多(duo)，使坯體中的自(zì)由水越⛱️來越少(shao)，而凝膠更加密(mì)集。矽質材料✌️顆(kē)粒在凝膠的粘(zhān)合和支撐下，越(yuè)來越牢固地占(zhàn)有固定位置，形(xing)成以矽質材料(liào)顆粒爲核心的(de)彈-粘-塑性體結(jié)構。當坯體塑☀️性(xing)強度達到一定(dìng)的數值，能夠承(cheng)受自身的重力(li)并在切割工藝(yi)中具有保持其(qí)幾何形♻️狀不💚發(fā)生有害變形的(de)能力時，我們就(jiu)說它已經硬化(hua)，或者說其硬化(hua)過程已經适合(he)切割。也可以說(shuo)，靜養的過程就(jiu)是坯體硬化的(de)過程。在這一過(guo)😘程中，除了原材(cai)料性質、工藝參(cān)數外，環境溫度(du)及時間也是其(qí)直⚽接影響因。 二(èr)、靜養過程中的(de)粘模問題：粘模(mó)是澆注💋、切割時(shí)最常出現的問(wèn)題；
1、模具塗油不(bú)當：或是底闆沒(mei)有吸透油，或是(shi)選用的油粘📞度(dù)✨過♍低。當模具沒(mei)有吸透油時，在(zai)澆注過程中易(yì)被料漿沖走，澆(jiao)注👅結束🐆後，塗層(céng)也易滲入坯體(tǐ)，不🆚僅破壞了隔(ge)離作用，還🌏使坯(pī)體底層強度降(jiàng)低，容易發生粘(zhān)膜。
2、有些靜停台(tái)下布有蒸汽加(jia)熱管，加氣混凝(ning)土設備，當蒸汽(qì)溫度過高，易使(shi)底闆塗油層滲(shen)入坯體，從而造(zào)成♻️粘模。
3、模具上(shàng)殘留的原料，與(yu)新澆注的原料(liào)結合。
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