在
水(shuǐ)泥磚機
生産線(xian)上,帶式輸送機(ji)運行時輸送帶(dài)跑偏是常見的(de)故🌈障之一。跑偏(piān)的原因有多種(zhong),其主要原因是(shi)安裝精度低和(hé)日常的✊維護保(bǎo)養差。安裝過程(cheng)中,頭尾滾筒、中(zhong)間托輥✏️之間盡(jin)量在同💋一中心(xin)線上,并且相互(hu)平行,以确保輸(shu)送🔆帶不偏或少(shao)偏。 另外,帶子接(jie)頭要正确,兩側(cè)周長應相同。
在(zai)使用過程中,如(rú)果出現跑偏,則(ze)要作以下檢查(cha)以确定原因,進(jìn)行進行調整。
輸(shū)送帶跑偏時常(chang)檢查的部位和(he)處理方法有:
(1)檢(jiǎn)查托輥橫向中(zhong)心線與帶式輸(shu)送機縱向中心(xīn)線🍉的不重合度(dù)。如果不重合度(du)值超過3mm,則應利(lì)用托輥㊙️組兩側(ce)的長形安裝孔(kǒng)對其進行調整(zheng)。具體方法是輸(shū)送帶偏向哪💋一(yi)側,托輥組的哪(nǎ)一側向輸送帶(dài)前進的方向前(qián)移,或另🧑🏽🤝🧑🏻外一側(ce)後🎯移。
(2)檢查頭、尾(wěi)機架安裝軸承(cheng)座的兩個平面(mian)的偏差值。若兩(liǎng)平♈面的偏差大(dà)于1mm,則應對兩平(ping)面調整在同一(yi)平面内。頭部滾(gun)筒的調整方法(fǎ)是:若輸送帶向(xiang)滾筒的右側跑(pǎo)偏,則滾筒右側(ce)的軸承座應👌當(dang)向前移動或左(zuǒ)側軸🐆承座後移(yi);若輸送帶向滾(gǔn)筒的㊙️左側跑偏(pian),則滾筒左側的(de)軸承座應當向(xiàng)前移動或右側(ce)軸承座後移。尾(wěi)部滾筒的調整(zheng)方法💛與頭部滾(gǔn)筒剛好相反。
(3)檢(jiǎn)查物料在輸送(sòng)帶上的位置。物(wu)料在輸送帶橫(héng)斷面上不居中(zhong)🧡,将導緻輸送帶(dài)跑偏。如果物料(liào)偏到右🔞側,則皮(pi)帶向左側跑偏(piān),反之亦然。在使(shi)用時應盡可💃🏻能(neng)的讓物料居中(zhōng)。爲減⭐少或避免(miǎn)此類輸送帶跑(pǎo)偏㊙️可增加擋料(liao)闆,改變物料的(de)方向和位置。
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