液壓磚(zhuan)機如何保養與維(wei)護

恒(heng)興水泥制磚機廠(chang)家推薦1、液液壓磚(zhuān)機設備電源主線(xiàn)應選用25㎜2以上的鋁(lǚ)線或16㎜2以上的銅線(xiàn)。設備正常🆚運轉時(shi)輸入電壓爲：高壓(ya)380V-410V，低壓330V-360V，設備必需安(an)裝可靠✊的接地，以(yǐ)保證操縱職員的(de)安💃全，如不按要求(qiú)安裝接地裝置，造(zao)成人身傷亡我公(gong)司概不負責。    2、液液(ye)壓磚機油泵電機(ji)被憋停或💯滾動吃(chi)力，導🐇緻燒毀電機(ji)，原因是設備❌的總(zǒng)調壓閥（分配器下(xià)大螺母）調壓過大(da)。（應将總調壓閥⭐逐(zhú)漸調小，直至電機(ji)正常工作時滾😄動(dòng)不是很吃力爲🤞好(hǎo)）    3、液液壓磚機振搗(dǎo)👉器的振動力不足(zú)，出磚周期長或出(chu)磚疏👌松，原因是下(xia)模下壓🈲的壓力調(diao)節過大；（下模壓✍️力(lì)調節過大，壓力按(àn)捺了👈振搗器的振(zhen)🥵搗，應将下托模油(you)缸上油管對應的(de)獨自調壓閥壓力(lì)逐漸調小，直至✂️機(jī)器的振搗力能夠(gòu)充分施展出來）    4、造(zao)成模具、平衡臂以(yi)及主機各部位泛(fàn)起開焊或損壞的(de)🤩原因是下模下⛱️壓(yā)的壓力調節🔱過小(xiǎo)；（下模下壓的壓力(lì)調節過小，壓力不(bú)能夠将下👨‍❤️‍👨模鎖住(zhù)，導緻🥰模具與振搗(dao)⭐台的撞擊力過大(dà)，對整套設備的各(ge)部零件損壞過大(da)，應⚽将下托模油缸(gāng)上油💛管對應的獨(du)自調壓閥壓力逐(zhu)漸調大，直至機💰器(qì)的振搗力被🏒不亂(luan)下來，減少對機器(qì)的破損🔞）    5、液液壓磚(zhuān)機産磚時磚面疏(shū)松、磚體有斷裂現(xian)象，或脫磚時上㊙️模(mó)自己随下模上提(ti)，原因是上壓頭壓(ya)力過低；（上壓頭壓(ya)力過低，不能将磚(zhuān)定位導緻磚面疏(shu)松，應将上壓頭❓油(yóu)缸上油管對應的(de)獨自調壓閥壓力(lì)逐漸調大，在提起(qi)下模的同時輕輕(qing)搬動上模的扳手(shǒu)，使得上壓頭油🌏缸(gāng)保✏️持一定的壓力(li)，能夠保持下模中(zhong)的磚不随模具一(yī)起上升，從而減少(shao)出磚的破損率）    6、液(ye)液壓磚機産磚時(shi)如發現磚中👣間出(chū)鼓肚，原因是上壓(yā)頭油缸壓力過高(gao)，或振搗時間過短(duan)，上模未能壓到位(wèi)；（如發現磚的破損(sun)率高，不整潔💔，應在(zai)托模時留💛意輕提(ti)，或檢查骨料的濕(shī)度和配比，如過濕(shī)，則表現爲出磚時(shi)磚會被壓出大🚶量(liang)的水，如過幹，則表(biǎo)現爲🈲磚不成形，不(bú)能出磚）    7、如調壓閥(fa)失效，原因是調壓(ya)閥内壓力簧損壞(huai)或🐕失效；（應及時更(geng)換同樣型号的壓(ya)力簧）    8、液液壓磚機(ji)油缸如發現油缸(gang)漏油現象，原因是(shi)缸體内的密封件(jiàn)失去密封效果；（應(yīng)更換相應型号的(de)密封件）    9、在使用液(yè)液壓磚機設備時(shi)多注重保養與維(wéi)護，這樣才能減少(shao)維修，從而多出合(hé)格産品。  

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