恒興 陶粒自保(bao)溫砌塊設備|水(shui)泥發泡砌塊生(sheng)産線設備一機(jī)雙用。用于(yú)大規模生産陶(tao)粒泡沫混凝土(tu)砌塊，勻質自保(bao)溫砌塊設備，陶(tao)粒增強加氣塊(kuai)塊，水泥發泡磚(zhuan)，泡沫混凝土磚(zhuān)❄️，免蒸🚩加氣塊等(děng)生産線設備。該(gāi)套設備一機多(duo)用，用于生産可(ke)承重性陶粒增(zēng)強加氣塊和非(fei)承重性的自保(bǎo)溫發泡混凝土(tu)磚，以及外牆保(bǎo)溫闆、防火門芯(xīn)闆等。整條生産(chǎn)線投資小，僅♈爲(wèi)傳統生産🔞線 ( 高壓蒸養 ) 的 20% 到 2% ，生産成本較(jiao)低，運營成本低(dī)。

工藝流程：

陶粒自保溫磚(zhuān)設備從配料 →攪拌 →成(cheng)型 →脫模 →切割 →養(yǎng)護 →檢驗出(chū)廠整條工藝流(liu)程操作簡單方(fāng)便，産量大，投資(zi)🏃‍♂️回報率高，是一(yi)種新型環保建(jian)築機械生産設(shè)備。

水、水泥(ní)、陶粒按一定計(ji)量要求，加入 80-120目粉煤灰、石(shí)粉、礦粉、煤渣、煤(méi)矸石等（任選一(yī)種），經過計量，進(jìn)入攪拌機，經過(guo)攪拌發泡劑攪(jiǎo)拌 5-10分鍾，靜(jìng)止 0.5-1分鍾，進(jin)入模具澆注，澆(jiao)注後送至初養(yang)軌道，進行 30-40度保溫 3-4小(xiao)時，到達脫模硬(yìng)度後進行脫模(mó)，脫模完成後進(jìn)入🙇‍♀️分塊切割機(ji)，切割後送至養(yang)護軌道進行養(yǎng)護 11-30小時，由(you)自動脫模機進(jin)行脫模，脫模完(wán)成後由坯體吊(diào)裝機送至💋成品(pǐn)自動切割機，進(jìn)行 2次切割(gē)，切割後自動輸(shū)送至成品機械(xie)手，進行成品碼(mǎ)🐇垛，後送至💘堆場(chang)進行自然養護(hu) 7-10天即可出(chū)廠銷售。

設(shè)備特點：

該(gāi)套生産線設備(bei)産品技術先進(jìn)，性能優越，具體(ti)優💜勢如下：

1、該設備生産泡(pao)沫混凝土砌塊(kuài)的主要原材料(liào)是粉煤✂️灰、陶粒(li)🔞、石灰等工業廢(fèi)料，在國内取材(cái)方便且價格低(di)廉，整條生💚産線(xian)投資小，僅爲傳(chuán)統生産線（高壓(yā)💯蒸養）的 20%到(dao) 2%，生産成本(běn)較低，運營成本(ben)低。

2、節能優(you)勢：該項目生産(chan)線節省能源，不(bú)需要傳統的高(gāo)壓釜🚩“蒸養”，可大(dà)大節省電能和(hé)燃煤。

3.工藝(yì)優勢：采用複合(hé)添加劑劑，會使(shǐ)砌塊産生具有(you)獨立封閉🔱微孔(kǒng)，使砌塊内部氣(qì)孔形狀及孔隙(xi)率難以控♉制的(de)問題⚽得到了很(hen)🏃‍♀️好的解決，可大(da)大降低砌塊吸(xi)水率從而提高(gāo)抗凍融性能，從(cóng)而确保産品質(zhi)量，杜絕了♈産品(pin)的損耗。

4.設(shè)備優勢：采用自(zi)動化控制系統(tǒng)，使整條生産線(xian)工作更可靠；同(tóng)時可采用全數(shù)控技術，精确計(ji)量供料、高速攪(jiǎo)拌🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、快速發泡，使(shǐ)生💯産流程簡化(hua)，從而節省人力(lì)。

5、環保優勢(shi)：整個生産過程(chéng)不排放廢水和(he)煙塵、無污染🧡、噪(zào)音小、不破壞耕(geng)地。