灰(huī)砂磚生産線(xiàn)蒸壓養護分(fen)爲哪四個階(jie)段

灰砂磚生産(chǎn)線蒸 壓養護(hù)可分爲如下(xià)四個階段進(jìn)行：

 第一階段(duàn)，排除蒸壓釜(fǔ)内空氣。這是(shì)爲了提高蒸(zhēng)汽的放熱系(xì)數🤞，減少傳熱(rè)阻力，增加蒸(zheng)汽量，提高蒸(zheng)汽壓力、增加(jia)❌釜内蒸汽溫(wen)度，以加速制(zhi)品的養護。排(pái)除釜内空氣(qì)使用的方法(fǎ)有三種，即排(pai)氣法、抽真空(kōng)法👨‍❤️‍👨、早期快速(sù)升壓法，一✨般(bān)采取抽真空(kong)的方🧑🏽‍🤝‍🧑🏻法。抽真(zhēn)空🤞法是在高(gao)壓釜通蒸汽(qì)前利用水環(huan)式等類型真(zhēn)空☂️泵将釜内(nei)空氣抽出，使(shǐ)釜内真👅空度(dù)達到152～304mm汞柱(表(biǎo)壓爲-0.08～-0.06 Mpa)，同時也(ye)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻可以抽出磚(zhuān)坯表面孔隙(xì)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻内的空氣，形(xíng)成‼️一種負壓(ya)狀态，使養護(hù)介質接近于(yú)純飽和蒸汽(qì)，從而使制品(pin)的受熱速度(du)最快，溫度最(zui)高。 

第二階段(duan)，升溫升壓階(jie)段。它主要是(shì)指通蒸汽至(zhì)釜内，蒸汽與(yǔ)💋制品達到規(gui)定的壓力、溫(wen)度的這一過(guò)程🥰。在這一階(jie)段中，爲避免(miǎn)釜内蒸汽、磚(zhuan)坯表面磚坯(pi)内部三者溫(wen)差過⛹🏻‍♀️大而造(zao)成因磚坯表(biǎo)面⭕與内部溫(wēn)差不一緻而(er)産生裂紋，必(bì)須控制升溫(wēn)速度(其與磚(zhuān)坯的初始結(jie)構強度有關(guan))，因此升溫速(sù)度不能太快(kuài)，一🏒般控制在(zài)1.5～2h爲宜。 

第三階(jiē)段，恒溫恒壓(yā)階段。它主要(yào)是指蒸壓釜(fu)内從🍓達到規(guī)定的🌈最高壓(ya)力和溫度開(kai)始至開始降(jiang)溫降♍壓這✨段(duàn)時間，爲了保(bao)證水化反應(yīng)的正常進行(háng)，使灰砂磚有(you)足夠的🎯強度(dù)，必須控制灰(hui)砂磚養護的(de)蒸汽壓力最(zui)低要達到0.8 Mpa，最(zuì)高可達1.5 Mpa，恒🔱溫(wen)恒壓時間爲(wei)4～6h。 

第四階段，降(jiàng)壓降溫階段(duan)。從釜内開始(shi)排放蒸汽降(jiang)溫⛹🏻‍♀️降壓至制(zhi)品出釜階段(duàn)。這一階段爲(wei)避免出現由(you)🚶‍♀️于壓差和溫(wēn)差過大所造(zao)成的制品暴(bào)裂、酥松及強(qiáng)💞度下降，降溫(wēn)降壓速度也(yě)不能太快，一(yi)般控制在1.5～2h。

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